Klebebänder

Wann ist Klebeband überhaupt entstanden?

Eine frühe Spur in der Geschichte des Klebebandes führt zur Versorgung von Wunden. Schon im alten Ägypten wurden Leinenstreifen verwendet, um Wunden zusammenzuhalten. Davon berichtet eine rund 3.600 Jahre alte medizinische Schrift, die vermutlich auf älteren Aufzeichnungen beruht. Ob diese Streifen bereits mit Klebstoff versehen waren, lässt sich heute allerdings nicht mehr sicher feststellen.

Ein wichtiger Schritt auf dem Weg zum modernen Klebeband folgte 1845 in den USA. William H. Shecut und Horace H. Day erhielten ein Patent für ein haftendes medizinisches Pflaster, bei dem eine kautschukhaltige Klebmasse auf Stoff aufgetragen wurde.

1882 erhielt der Hamburger Apotheker Paul C. Beiersdorf ein Patent für beschichtete medizinische Pflaster. Das Verfahren hatte er gemeinsam mit dem Dermatologen Paul Gerson Unna entwickelt. Schon bald fand die Klebetechnik auch außerhalb der Medizin Verwendung. Unter Oscar Troplowitz brachte die Firma Beiersdorf 1896 das „Cito-Sportheftpflaster“ für Fahrradreparaturen auf den Markt. Mit Leukoplast folgte 1901 wiederum ein medizinisches Klebeband zum Fixieren von Verbänden.

Unabhängig davon beschäftigte sich der 3M-Mitarbeiter Richard Drew in den 1920er-Jahren mit einem ganz anderen Problem: Bei zweifarbigen Autolackierungen fehlte ein Band, das sauber haftete, sich anschließend aber wieder entfernen ließ. Drews erster Versuch klebte nur an den Rändern und hielt nicht zuverlässig. Nach weiteren Verbesserungen kam 1925 sein Abdeckklebeband aus Krepppapier auf den Markt.

1930 brachte 3M ein von Drew entwickeltes transparentes Klebeband mit Zellophanträger auf den Markt. Es war zunächst für das Verschließen transparenter Verpackungen gedacht. Während der Weltwirtschaftskrise entdeckten viele Menschen jedoch weitere Verwendungsmöglichkeiten und reparierten damit unter anderem Bücher, Spielzeug, Kleidung oder beschädigte Geldscheine. 1932 entwickelte der 3M-Mitarbeiter John A. Borden einen Tischabroller mit eingebauter Schneide, der die Anwendung deutlich vereinfachte.

Ein weiterer wichtiger Entwicklungsschritt folgte während des Zweiten Weltkriegs. 1943 bemerkte die US-Fabrikarbeiterin Vesta Stoudt, dass die Papierlaschen versiegelter Munitionspackungen häufig abrissen und sich diese dadurch nur schwer öffnen ließen. Sie schlug deshalb ein starkes, wasserabweisendes Gewebeklebeband vor und schrieb am 10. Februar 1943 an Präsident Franklin D. Roosevelt. Roosevelt leitete ihren Vorschlag an die für die Produktion kriegswichtiger Güter zuständige US-Behörde (War Production Board) weiter. Diese beauftragte die Industrial Tape Corporation, damals Teil von Johnson & Johnson und später unter dem Namen Permacel bekannt, mit der Herstellung. Das für Munitionspackungen entwickelte Band wurde von Soldaten bald auch für zahlreiche Reparaturen verwendet und gilt als wichtiger Vorläufer heutiger robuster Gewebe-Allzweckbänder, die beispielsweise als Panzertape, Duck Tape bzw. Duct Tape und Gaffa Tape bekannt sind.

Wie vielseitig Gewebeklebeband eingesetzt werden konnte, zeigte sich 1970 bei der Raumfahrtmission Apollo 13. Mit Duct Tape und weiteren an Bord vorhandenen Materialien baute die Besatzung nach Anweisungen vom Boden einen provisorischen Adapter. Damit konnten die quadratischen Filterkartuschen aus der Kommandokapsel an das System des Mondlandemoduls angeschlossen und der steigende Kohlendioxidgehalt gesenkt werden.

Einen weiteren technischen Sprung brachte 3M im Jahr 1980 mit der Einführung doppelseitiger Acrylschaum-Klebebänder der VHB-Reihe. Sie ermöglichten dauerhafte, flächige Verbindungen und konnten in geeigneten Anwendungen Schrauben, Nieten oder Schweißpunkte ersetzen. Erstmals eingesetzt wurden sie laut 3M zur Befestigung von Verkleidungsplatten an Krankenwagen.

Heute ist Klebeband weit mehr als ein einfaches Hilfsmittel zum Verpacken oder Reparieren. Moderne Klebebänder werden gezielt auf Untergrund, Belastung und Umgebungsbedingungen abgestimmt und reichen vom kurzfristigen Schutz bis zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen. Der historische Weg vom medizinischen Pflaster bis zur industriellen Verbindungstechnik zeigt, wie vielseitig ein scheinbar einfaches Produkt werden kann.

Wie zuverlässig ein Klebeband haftet, hängt wesentlich von der zu beklebenden Oberfläche ab. Die Haftung zwischen Klebstoff und Untergrund wird als Adhäsion bezeichnet. Voraussetzung dafür ist ein möglichst enger Kontakt: Der druckempfindliche, viskoelastische Klebstoff verformt sich beim Andrücken und passt sich der Mikrostruktur der Oberfläche an. Dadurch vergrößert sich die reale Kontaktfläche. Diesen Vorgang bezeichnet man als Benetzung oder „Wet-out“.

Eine wichtige Rolle spielt dabei die Oberflächenenergie. Sie beschreibt vereinfacht gesagt, wie stark eine Oberfläche dazu neigt, mit anderen Stoffen in Kontakt zu treten bzw. sich von Flüssigkeiten „benetzen“ zu lassen. Materialien mit hoher Oberflächenenergie lassen sich von vielen Haftklebstoffen leichter benetzen und bieten damit meist günstige Voraussetzungen für eine gute Adhäsion. Bei niedriger Oberflächenenergie ist die Benetzung schwieriger – hier kann ein speziell auf solche Oberflächen abgestimmtes Klebeband erforderlich sein.

Welche Materialien in der Praxis eher unkomplizierte und welche häufiger haftkritische "Kandidaten" sind, zeigt die folgende grobe Einteilung. Sie beruht auf unseren Erfahrungswerten zur Tendenz, im individuellen Fall kann es aber auch anders ausfallen.

Welche Kombination sinnvoll ist, hängt vom Einsatzzweck ab. Die konkreten Unterschiede und geeigneten Anwendungen werden deshalb in den jeweiligen Unterkategorien genauer behandelt.

Misslungene Verklebungen entstehen unserer Erfahrung nach selten nur deshalb, weil ein Klebeband „zu schwach“ ist. Häufiger passt das Band nicht richtig zur Anwendung: Der Untergrund ist schwierig oder speziell, die Klebefläche zu klein, die Belastung wirkt ungünstig oder die richtige Vorgehensweise wurde nicht beachtet. Kommen mehrere dieser Faktoren zusammen, ist Frust fast vorprogrammiert.

Gerade deshalb lohnt es sich, nicht nur auf die angegebene Klebkraft zu achten, sondern die Klebeaufgabe als Ganzes zu betrachten.

Je genauer die Klebeaufgabe beschrieben ist, desto leichter lässt sich das passende Klebeband eingrenzen. Für die Produktsuche oder eine gezielte Beratung helfen vor allem diese Angaben: